Banheiro fabricado refere-se a "o espaço geral com funções sanitárias montado por uma ou mais peças de louças sanitárias, componentes e acessórios na fábrica ou montagem no local" (Norma Nacional para Banheiro Integral "Banheiro Integral Residencial" JGT183 -2011), ou seja, o banheiro do quarto será retirado para produção padronizada e em larga escala. Seus componentes básicos incluem: componentes montados para controle da forma - painéis de telhado, painéis de parede, placas impermeáveis, portas e janelas; acessórios funcionais para controlar a utilização de conectores de função, louças sanitárias, equipamentos e diversos acessórios práticos.
O banheiro geral tem benefícios sociais significativos de conservação de energia, proteção ambiental e é caracterizado pela padronização de especificações de produtos, qualidade e qualidade e processos de construção devido à produção centralizada e instalação centralizada. É um meio importante para concretizar a industrialização de casas de banho.
Destaques e vantagens do produto: Todo o banheiro é feito principalmente de materiais poliméricos ecologicamente corretos, como SMC, e uma grande quantidade de trabalho úmido no canteiro de obras é evitada durante o processo de construção. Portanto, em comparação com os métodos tradicionais de decoração de banheiros, o banheiro geral tem vantagens significativas em termos de proteção ambiental verde, economia de materiais, economia de energia, economia de água e economia de tempo, tanto em termos de materiais quanto de processo de construção.
Processo integrado de produção de banheiros SMC
1. preparação de matéria-prima
Folha SMC: Selecione a folha SMC que atenda aos requisitos de produtos sanitários. Folha SMC: deve ter resistência à água, à prova de umidade, à corrosão, resistência a altas temperaturas e outras características.
Outros materiais: como tiras selantes, acessórios de ferragens (dobradiças, puxadores, etc.), componentes de drenagem, etc.
2. preparação do molde
Projeto do molde: Faça moldes de acordo com os desenhos do banheiro geral (incluindo projeto do molde do banheiro: cilindro, pia, vaso sanitário, painel de parede, teto, etc.) para garantir tamanho preciso e estrutura razoável.
Pré-aquecimento do molde: Aqueça o molde a uma temperatura adequada (geralmente pré-aquecimento do molde: 140°C-160°C) para garantir fluxo e solidificação suficientes do material SMC.
3. moldagem por compressão
Corte de folha SMC: Corte a folha SMC de acordo com o tamanho do molde.
Carregamento: Coloque a folha SMC cortada em um molde pré-aquecido
Prensagem a quente: A folha SMC é prensada a quente em um molde em alta temperatura (140°C-160°C) e alta pressão (10-20MPa), e o tempo de cura é de alguns minutos a dez minutos, dependendo da espessura e tamanho da peça.
4. resfriamento e desmoldagem
Resfriamento: A peça moldada é resfriada no molde até uma temperatura adequada (geralmente abaixo de 60 ° C).
Desmoldagem: Retire do molde as peças moldadas do banheiro.
5. pós-processamento
Aparar: Remova peças excessivas, como rebarbas e rebarbas.
Polimento: Polir a superfície da peça para garantir lisura e nivelamento.
Perfuração: Furos são feitos em componentes para instalação de acessórios e tubos de acordo com os requisitos do projeto.
Tratamento de superfície: Pintura ou outro tratamento de superfície para melhorar a qualidade da aparência e a resistência às intempéries.
Aplicação do Produto
Parâmetros do produto
Detalhes do produto
1116 Detalhes do produto






